Анодирование (анодное оксидирование) — это обработка в результате которой образуется защитная оксидная плёнка, получаемая пропусканием через раствор электролита постоянного тока.
Эта услуга востребована, когда важны:
- эстетика внешнего вида изделия, длительный срок эксплуатации;
- высокий уровень сопротивления коррозии;
- равномерность и высокая микротвердость покрытия;
- различность оттенков анодной плёнки.
Анодирование профиля повышает качество изделий и выравнивает возможные дефекты: вмятины, царапины, трещины. Помимо перечисленного возможно получение заданной равномерности и толщины покрытия, после чего внешний вид обретает улучшенные характеристики.
Цвета анодирования:
- Бесцветное. Защитная плёнка кроме электроизоляционной и противокоррозийной функции используется как основа для нанесения лакокрасочного покрытия. В результате поверхность профиля окрашивается в любой цвет.
- Защитное – часть окончательной работы над поверхностью. В процессе образуется слой толщиной 10 мкм, который обеспечивает временную механическую защиту металла.
- Золото и бронза. Для золотого эффекта основой электролита используется сульфат олова, для серебряного – калия перманганат либо натриевый тиосульфат.
- Многоцветное анодирование – алюминий погружается в окрашенный раствор, количество краски влияет на интенсивность цвета.
Применяемые методы анодирования:
- холодный – создаётся охлаждение от -10 °С до +10 °С, что позволяет получить твёрдое и износоустойчивое покрытие. Доказанная высокая эффективность при постоянном соприкосновении с агрессивной внешней средой.
- твёрдый – задействует несколько электролитов: серная, борная, винная, уксусная или щавелевая кислоты. Возрастающая сила электрического тока изменяет структуру поверхности металла, после чего образуется высокопрочная и светостойкая плёнка. Этот способ повышает твёрдость деталей, работающих на трение.
Наши клиенты - предприятия машиностроительной, радиоэлектронной, электротехнической, металлообрабатывающей отраслей.
Технология анодирования:
- подготавливаем профиль и специализированную ёмкость (ванну) с раствором электролита;
- снимаем составом каустической соды тонкий слой алюминия («химическая фрезеровка») и подвергаем материал промывке;
- погружаем заготовку в ванну с электролитом, который является анодом. В результате взаимодействия происходит электрохимическая реакция и на поверхности профиля появляется оксидная плёнка;
- придаётся декоративный внешний вид;
- уплотняются анодные плёнки: профиль обрабатывается горячей водой (95-100 °С) в течение получаса – так повышают коррозионную стойкость поверхности.
Используемое оборудование
Гальватрон – автоматическая гальваническая линия. Производительность по профилю до 1800 мм при 35-70 кг 2-3 шт. в час. Толщина покрытия от 10 до 25 мкм.
Стоимость услуги
Стоимость услуги зависит от количества, размеров и цвета деталей.