Анодирование

Анодирование (анодное оксидирование) — это обработка в результате которой образуется защитная оксидная плёнка, получаемая пропусканием через раствор электролита постоянного тока.

Эта услуга востребована, когда важны:

• эстетика внешнего вида изделия, длительный срок эксплуатации; 
• высокий уровень сопротивления коррозии;
• равномерность и высокая микротвердость покрытия;
• различность оттенков анодной плёнки.

Анодирование профиля повышает качество изделий и выравнивает возможные дефекты: вмятины, царапины, трещины. Помимо перечисленного возможно получение заданной равномерности и толщины покрытия, после чего внешний вид обретает улучшенные характеристики.

Цвета анодирования:

• Бесцветное. Защитная плёнка кроме электроизоляционной и противокоррозийной функции используется как основа для нанесения лакокрасочного покрытия. В результате поверхность профиля окрашивается в любой цвет.
• Защитное – часть окончательной работы над поверхностью. В процессе образуется слой толщиной 10 мкм, который обеспечивает временную механическую защиту металла.
• Золото и бронза. Для золотого эффекта основой электролита используется сульфат олова, для серебряного – калия перманганат либо натриевый тиосульфат.
• Многоцветное анодирование – алюминий погружается в окрашенный раствор, количество краски влияет на интенсивность цвета.

Применяемые методы анодирования:

• холодный – создаётся охлаждение от -10 °С до +10 °С, что позволяет получить твёрдое и износоустойчивое покрытие. Доказанная высокая эффективность при постоянном соприкосновении с агрессивной внешней средой. 
• твёрдый – задействует несколько электролитов: серная, борная, винная, уксусная или щавелевая кислоты. Возрастающая сила электрического тока изменяет структуру поверхности металла, после чего образуется высокопрочная и светостойкая плёнка. Этот способ повышает твёрдость деталей, работающих на трение.

Наши клиенты - предприятия машиностроительной, радиоэлектронной, электротехнической, металлообрабатывающей отраслей.

Технология анодирования:

• подготавливаем профиль и специализированную ёмкость (ванну) с раствором электролита;
• снимаем составом каустической соды тонкий слой алюминия («химическая фрезеровка») и подвергаем материал промывке;
• погружаем заготовку в ванну с электролитом, который является анодом. В результате взаимодействия происходит электрохимическая реакция и на поверхности профиля появляется оксидная плёнка;
• придаётся декоративный внешний вид;
• уплотняются анодные плёнки: профиль обрабатывается горячей водой (95-100 °С) в течение получаса – так повышают коррозионную стойкость поверхности.

Используемое оборудование

Гальватрон – автоматическая гальваническая линия. Производительность по профилю до 1800 мм при 35-70 кг 2-3 шт. в час. Толщина покрытия от 10 до 25 мкм.

Стоимость услуги

Стоимость услуги зависит от количества, размеров и цвета деталей.